Eine Aufgabe, vor der Hersteller häufig stehen: unterschiedliche Produkte und Verpackungen sollen an mehreren Stellen etikettiert und mit variablen Daten bedruckt werden. Lesen Sie, wie diese Aufgabe gelöst und mit automatischen Prüffunktionen ausgestattet wird.
Praxisbeispiel: Vollautomatische Etikettieranlagen für individuelle Kennzeichnungsanforderungen
Für manche Kennzeichnungsaufgabe gibt es keine Lösung „von der Stange“. In solchen Fällen setzen Hersteller auf die vollautomatischen Etikettieranlagen der Geset 700 Serie. Sie zeichnen sich durch hohe Flexibilität und einfaches Handling aus. Bis zu 50 Module ermöglichen individuelle Kennzeichnungslösungen. Mit wenigen Handgriffen können die Anlagen auf unterschiedliche Produktgrößen und Volumina eingestellt werden. Zusätzlich lassen sie sich mit anderen Technologien wie unterschiedlichen Druckmodulen, Laserbeschriftern sowie Tintenstrahl- oder Thermotransferdruckern kombinieren. So ergeben sich 1.000 Möglichkeiten, aus denen das Bluhm Weber Team die beste Lösung für seine Kunden findet.
Im folgenden Praxisbeispiel erläutern wir eine Lösung zur vollautomatischen Kennzeichnung zylindrischer Produkte. Für diese Aufgaben wurde die Sonderanlage konfiguriert:
- Rundumetikettierung eines zylindrischen Produkts mit vorgedrucktem Produktetikett
- Unterseiten-Codierung mit variablen Daten und integrierter Prüffunktion
- Barcode-Druck auf Blanko-Etiketten und anschließende Oberseiten-Etikettierung
Schritt 1: Rundumetikettierung des zylindrischen Produkts
Zunächst werden die Produkte der Geset 700 Etikettiermaschine manuell oder automatisch zugeführt. Sie stehen stabil auf der gummierten Standfläche des Förderbands, Seitenbänder verhindern ein Umkippen. Die Produkte werden automatisch an der Spendekante des Etikettenspenders Alpha Compact vorbeigeführt. Hier erfolgt die Rundumetikettierung der zylindrischen Produkte mit dem vorgedruckten und selbstklebenden Etikett im Wickelbandverfahren. Die Produkte laufen kontinuierlich am Wickelbandmodul entlang und müssen für die Etikettierung nicht gestoppt werden. Der Alpha Compact hat eine Spendetaktrate von bis zu 600 Etiketten pro Minute, wobei er Formate von 1 x 2 cm bis maximal 12 x 30 cm verarbeiten kann. Die Geschwindigkeiten des Förderbands und des Etikettenspenders sind aufeinander abgestimmt, eine Anpassung kann auch während des laufenden Betriebs erfolgen.
Schritt 2: Inkjet-Drucker codiert auf Produktunterseite, Druckergebnis wird automatisch geprüft
Als nächstes wird das etikettierte Produkt vom Förderband an ein Rollenmodul übergeben. Dieses Modul transportiert das Produkt an der Mantelfläche des Zylinders weiter, so dass Ober- und Unterseite für die weitere Kennzeichnung zugänglich sind. Ein integrierter Sensor erkennt das herannahende Produkt und gibt das Signal für die Codierung. Der Continuous-Inkjet-Drucker Linx 8900 druckt Mindesthaltbarkeitsdatum und Chargennummer auf die Produktunterseite. Ein Bildverarbeitungssystem zur Fehlerkontrolle prüft jede einzelne Codierung sofort auf Vollständigkeit und Lesbarkeit. Fehler werden frühzeitig gemeldet und Fehlcodierungen minimiert. Das spart Kosten und Ressourcen.
Schritt 3: Barcode-Druck auf Blanko-Etiketten und Applikation auf Deckel
Im nächsten Schritt wird zunächst ein Barcode auf kleine Blanko-Etiketten mit einem Format von 2 x 2 cm gedruckt. Dies übernimmt der Thermotransfer-Drucker Linx TT 1000. Er ist besonders wartungsarm und sparsam im Verbrauch. Die fertig bedruckten Etiketten werden im letzten Schritt mit dem Etikettenspender Alpha HSM vollautomatisch auf die Produktoberseite appliziert. Eine Andrückbürste sorgt für die ganzflächige Aufbringung und saubere Haftung. Für die Oberseiten-Etikettierung wurde also ein Standard-Etikettenspender mit einem System zur Direktkennzeichnung kombiniert.
Fazit:
Das Beispiel aus der Praxis zeigt eine Geset 700 Etikettiermaschine mit integrierten Codier- und Prüfsystemen für die vollautomatische Produktkennzeichnung. Es demonstriert anschaulich, wie komplexe Kennzeichnungsaufgaben individuell gelöst werden. Etikettiermaschinen der Bluhm Weber Gruppe können mit Förderband und speziellen Modulen für das Produkthandling ausgestattet werden, sodass sie sich als eigenständige Komplettanlage in vorhandene Fertigungs- und Versandprozesse einbinden lassen. Sie können jegliche Verpackungsform effizient und präzise etikettieren, indem sie das Produkt automatisch ausrichten, rotieren, umwickeln oder anderweitig nach individuellen Maßgaben handhaben.
Die integrierten Kennzeichnungssysteme im Überblick:
- Etikettenspender Alpha Compact
- Continuous-Inkjetdrucker Linx 8900 mit integrierter Cognex-Vision-Kamera
- Etikettenspender Alpha HSM
- Thermotransfer-Direktdrucker Linx TTO 1000
