Mit der Software Cockpit verbinden Sie alle wichtigen Daten und die Hardware ihrer Kennzeichnungsprozesse. Unser neues Video zeigt Ihnen alle Vorteile!
Kennzeichnen ist für uns Beruf(ung): Tauchen Sie ein in die kreative Welt der Barcodes, Etiketten, Tintenstrahldrucker, Laserbeschriftung, QR-Codes & mehr!
Mit der Software Cockpit verbinden Sie alle wichtigen Daten und die Hardware ihrer Kennzeichnungsprozesse. Unser neues Video zeigt Ihnen alle Vorteile!
Coils dienen als Rohstoff für die Herstellung von Produkten wie Autotüren, Waschmaschinenverkleidungen oder Spülbecken. Bei Thyssen Krupp wurde jahrzehntelang jeder laufende Meter dieser Stahlbänder mit einem Prägestempel gekennzeichnet. Aus Gründen der Qualitätssicherung musste dieses Verfahren, das nur eine statische Kennzeichnung erlaubte, jedoch modernisiert werden: Daher kennzeichnet Thyssen Krupp seinen Bandstahl heute mit „intelligenten“ Linx Continuous-Inkjet-Drucksystemen aus dem Hause Bluhm Systeme.
Um Produktionskennzahlen zu verbessern, sollten Maschinen und Software bestimmte Schlüsselfunktionen für mehr Produktivität mitbringen. Welche davon im Bereich Kennzeichnungstechnik unerlässlich sind, erfahren Sie in diesem Artikel.
Produktionsmanager können mittels IIoT-Lösungen die Produktionslinie besser verwalten und gleichzeitig mehr Zeit in andere strategische Projekte stecken. Konkret hilft zum Beispiel Software wie Linx PrinterNet bei der digitalen Transformation.
Die „Smart Factory“ ist ein Kernstück moderner Industrie 4.0-Prozesse. Durch eine perfekt vernetzte, digitale Produktion lassen sich die Anforderungen an aktuelle logistische Prozesse realisieren. Allerdings beginnt diese erfolgreiche Vernetzung innerhalb der Fabrik bereits im Kleinen und nicht nur bei größeren Maschinen oder Anlagen.
Betriebskosten senken, Produktivität steigern, Qualität verbessern – wie Sie diese Ziele im Bereich Produktion und Logistik dank smarter und zukunftsweisender Etikettierlösungen von Bluhm Systeme erreichen, zeigen wir Ihnen in diesem Beitrag.
Durch „vorausschauende Instandhaltung“ sollen drohende Störungen an Maschinen frühzeitig erkannt und verhindert werden, um Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren. So funktioniert’s!
Der Japaner Seiichi Nakajima gilt als Pionier des Total Productive Maintenance Systems. Seine Theorie zur
Die Digitalisierung der Logistik gehört aktuell zu den größten Herausforderungen für Unternehmen. Das geht aus einer neuen Studie im Auftrag des Digitalverbands Bitkom hervor. Insbesondere Technologien wie Big Data, Vorausschauende Wartung und Künstliche Intelligenz bergen noch viel Potenzial.
Der Unique Formula Identifier (UFI) soll den Giftinformationszentren im Falle eines Notrufs dabei helfen, das an einem Vorfall beteiligte Produkt genau zu identifizieren, um bestmögliche medizinische Beratung leisten zu können.
In einer repräsentativen Umfrage im Auftrag von Bitkom und BVE haben über 300 Unternehmen den Status Quo, die Chancen und die Hürden der Digitalisierung beurteilt. Die Prognose: Digitale Technologien bringen mehr Transparenz für Verbraucher und Industrie.